该参数反映了经不同腐蚀时间的防火涂料耐火性能的变化幅度。从表2可以看出，随着试样在HCl溶液中没泡时间的延长，防火防火涂料的耐火时间逐渐缩短，老化率也逐渐增大，从未腐蚀时的39 min25 s，减到腐蚀72h后的24 min6 s,计算得到防火涂料老化率为38.4% ,、由于本研究试样没有完全浸泡在盐酸溶液中，仅长度方向的2/3部分受到浸泡腐蚀，而有113部分暴露在实验室环境中没有受到腐蚀，因而表中列出的试样腐蚀后的耐火时间应比完全受到腐蚀的时间长，老化率也比完全腐蚀的要偏小。
  涂层膨胀倍率为防火涂料在原涂层的基础上膨胀后的厚度与原涂层厚度的比值.即:涂层膨胀倍率=膨胀炭层厚度一涂层初始厚度涂层初始厚度式(2)在相同的防火涂料初始厚度情况下，涂层膨胀倍率越大炭层的厚度就越大，试样受火面与背火面的隔热层就越厚，因而被保护纂材的温升就越缓慢，耐火性能也就越好、)表2中浸泡部分涂层初始厚度以涂层受腐蚀减薄后的厚度计算，末泡部分初始厚度以涂层养护完成开始老化试验前的厚度计算。
  从表2叮以看出，随着试样受H(:I腐蚀时间的延长，炭层膨胀厚度、涂层膨胀倍率逐渐减小，未腐蚀时的膨胀倍率为39.6 ,而腐蚀72 h后浸泡部分涂层基本未膨胀。另外，未浸泡腐蚀部分受热膨胀后的炭层厚度也有所减小。由于在HCl溶液腐蚀过程中，防火涂料组分，聚磷酸按、三聚氰胺等活性成分会与HCl发生反，生成焦磷酸、氯化馁、二聚氰酸等物质，而聚磷酸按、三聚氰胺在阻燃体系中起到酸源、气源的作用，这些成分的流失会破坏阻燃体系的成分配比，使其在受热过程中失去原有的作用，因而涂层膨胀倍率降低当这些成分损失到一定程度后，受热时仅有残存的基料及相互起不到协同反应的物质分解，涂层就会失去膨胀效果，使其防火性能大大降低。未浸泡在盐酸溶液中的涂层在腐蚀过程中，由于浸泡部分活性成分的损失变化，在两者中会产生浓度梯度，从而使其内部活性成分向受腐蚀部分发生迁移，同时HCl溶液也会渗透到未受腐蚀的涂层中，使其内部成分也发生类似的活性成分流失的现象、因而在受热时，未浸泡在HCI溶液中的涂层也会发生炭层厚度、膨胀倍率缩小的趋势。www.agraupe.com